一、果汁飲料無菌灌裝設備工作流程及優勢
吹瓶機與五合一灌裝機采用直連設計，瓶子在傳送過程中采用全程卡瓶口瓶夾傳輸方式。這種傳輸方式具有顯著的優勢：
1、瓶形切換便捷高效
更換瓶形時無需調整任何零件，僅需更換出瓶撥輪即可實現瓶形的切換。這一設計大大方便了用戶的使用，顯著節約了瓶形切換的成本和時間，提高了生產的靈活性和效率。
2、有效避免瓶口二次污染
通過全程卡瓶口的方式，確保瓶子在傳輸過程中瓶口始終處于保護狀態，有效避免了瓶口的二次污染，從而保障了產品的衛生和安全。
二、果汁飲料無菌灌裝設備生產過程
1、瓶子消毒階段
- 消毒液沖瓶
吹瓶機中成型的瓶子通過分瓶星輪，由瓶夾式進瓶撥輪傳送至五合一灌裝機的消毒液沖瓶機上。消毒液沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口后，在特定區域沿導軌翻轉180°，使瓶口向下。此時，瓶夾上的噴嘴噴出消毒液，對瓶子內壁進行消毒，同時對瓶子外壁也進行消毒處理。消毒完成后，瓶子在瓶夾的夾持下沿導軌再次翻轉180°，使瓶口向上。
- 無菌水沖洗
經過消毒和瀝干的瓶子，通過過渡撥輪從消毒液沖瓶機導出，傳送至無菌水沖瓶機。無菌水沖瓶機的回轉盤上同樣裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口后，在特定區域沿導軌翻轉180°，使瓶口向下。此時，瓶夾上的噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗，確保瓶子內部無殘留消毒液。沖洗完成后，瓶子再次在瓶夾的夾持下沿導軌翻轉180°，使瓶口向上。
2、飲料灌裝階段
經過兩輪消毒和沖洗后的瓶子進入非接觸式物料灌裝機。當瓶子到達灌裝位置時，瓶子檢測開關發出信號，進口的無菌隔膜灌裝閥隨即開啟，進行飲料灌注。每個灌裝閥均配套有進口的無菌型流量計，能夠精準控制灌裝容量。一旦灌裝容量達到設定值，灌裝閥將自動關閉。此外，每個灌裝閥口還配有無菌型緩流裝置，可有效減少灌裝時產生的泡沫，確保灌裝過程的平穩和精準。
3、旋蓋封蓋階段
灌裝完成后，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止其旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪的作用下依次完成抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋等一系列動作，從而完成整個封蓋過程。最終，成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈將成品瓶傳送出五合一灌裝機。
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